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今天，小編就來和大家談談高頻彎管焊接的生產(chǎn)工藝要求，希望對大家有所幫助。

在焊接高頻彎管的過程中，由于會反復加熱，沉淀出更多的滲碳體，在一定程度上會降低其耐腐蝕性和化學反應性。為了防止高頻彎管因加熱而出現(xiàn)復雜多變的腐蝕，所以在所有焊接電流中不能很大。與碳鋼焊絲相比，至少要減少20。％，并且在電孤上也不推薦太長，因為固層屬于空氣冷卻的方式，所以要選擇窄巷作為比較好的選擇。

1、高頻彎管一般適用于6mm以內金屬薄板的電焊焊接，具備焊接成形好看，焊接變形量少的特征

2、氬氣瓶是維修汽體的一種，含量為99.99%。如果焊接電流為50~50A，氬氣瓶的總流量為8~0L/0L/min，氬氣瓶總流量為50~250A時，總流量為2~5L//min。

3、焊接電弧長度，焊接普通鋼時，應為2~4mm，焊接不銹鋼時，應為~3mm，維修效果過長。

4、高頻彎管為防止電焊焊接出氣孔之展現(xiàn)，電焊焊接位置若有銹跡、油漬等務必清除清潔。

與此同時，鎢具有優(yōu)異的空氣噴嘴長度，適用于4~5mm。、角焊等2~3mm，槽深5~6mm，噴嘴與工作距離一般不超過5mm，以更好地保證高頻彎頭的質量。